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smd和cob小间距显示屏图文对比分析-米乐平台

作者:陈有庭 人气: 次 时间:2018-03-21 10:04 【 】
cob封装工艺
  cob即板上邦定芯片。cob封装技术是:首先在基底表面用导热环氧树脂覆盖led安放点,然后将led直接安放在基底表面,热处理至led牢固地固定在基底为止,随后再用丝焊的方法在led和基底之间直接建立电气连接。
  该技术已广泛用于led照明领域,但作为关联行业的led显示屏却依旧在使用分立的smd原件。本项目将cob封装技术引入全彩led显示屏行业,并作了相应改进,研发出内凹cob封装led显示屏,取代常规smd显示屏,并将led显示屏的点间距朝较密的方向迈出一大步,因而是一种新型的cob封装技术
  ● 独有的cob技术,掌握核心科技æ
  ● 原材料把关更严,品质有保障æ
  ● 生产工艺精简,降低故障率æ
  ● 取消灯珠过回流焊,解决最大隐患æ
  ● 防撞防潮防尘性能超强æ
  ● 散热优良,减小光衰æ
  ● 发光角度更大,视角更广æ
  ● 维护简单æ
  ● 省电节能更环保æ
 
 
  1.cob工艺更易于选用优质原材料
  表1 两种工艺原材料对比

类别 cob smd
晶片 选用大尺寸的晶片,每批次晶片波长为1.25⇓ü段。 都为小晶片,大尺寸封装的灯价钱便宜只能用小晶片,小尺寸封装的焊盘小放不下大晶片。
焊线 纯金线 基本为铜线,好的就是合金线,差的用铝线。
支架 所有焊盘都是沉金工艺 以前为铜支架,现今都为铁支架,焊盘都为沉银工艺。
  2、工艺稳定性无双
  除了抗压防撞,cob工艺还有更多优势。传统表贴led显示屏的加工工艺比较繁多,尤其是ÿ万恶α的回流焊。在经过回流焊过程中,由于高温状态下smd灯珠支架和环氧树脂的膨胀系数不一样,极易造成支架和环氧树脂封装壳脱落,出现缝隙,在后期的使用中逐渐的出现死灯现象,导致不良率较高æ
  而cob技术显示屏之所以更稳定,是因为在加工工艺上无需经过回流焊贴灯,就避免了焊机内高温焊锡时造成的灯珠支架和环氧树脂间出现缝隙的问题,所以cob产品出厂后不易出现死灯现象。另外,cob独特的封装方式,也有效的把发光二极管保护了起来,抗力增强。
  smd生产工艺
  固晶-焊线-点胶-烘-烤冲压-分光/分色-编带-烘烤(除湿 )- 贴片( i c ) -贴片l e d灯-盖面罩-成品
  cob 生产工艺
  贴ic -固晶-焊线-测试-点胶-烘烤-成品
  从图2、图3可以看出,smd等需要回流焊,刷锡膏温度达到240℃时,环氧树脂失重率达到80%,容易造成胶水与灯杯撕裂,而cob灯无回流焊,从而提高了稳定性。
smd流焊刷锡膏温度时间
cob单点效果示意图
cob单点效果示意图

smd单点效果示意图

  3、发光效果好,视角宽广

  ã)配光曲线优

  从配光曲线对比可以得知cob全彩的曲线三者一致性好,而smd全彩曲线一致不好,曲线有较大分离,因此效果就要比cob全彩要差。

  图4  cob配光曲线和smd配光曲线

cob配光曲线和smd配光曲线

b)观看范围

  传统led显示屏由于灯杯封装较高、灯贴片过程中精度的误差、面罩不平整三方面原因,造成可视角度降低,正常可观看角度最大只有120°左右æ 而cob封装的灯杯较浅,而且无需面罩防护,可视角度就增大到了150度左右。

图5 亮度/角度-观看范围 (小间距cob亮度50-3000⇓it smd亮度在1500⇓it内)
小间距cob亮度50-3000nit smd亮度在1500nit内

c)高刷新率

  cob采用fpga扫描技术,p2扫描在2000hz以上 p2.5-cob扫描在3000hz以上。

  4、抗压防撞,耐用性好

  小间距led产品大受欢迎,想来大家都会遇到同样的烦恼:挪动、放置箱体时,非常容易将最下面一排灯珠或面罩磕坏!这是因为传统表贴led显示屏是把贴片led灯使用焊锡贴在灯板上,成ÿ凸α字型,每颗灯仅有4个很小的焊盘,很容易因为挤压、触碰等原因出现掉灯,死灯现象æ而且因为间距太小,不易于维修。

  而cob采用将发光二极管芯片直接封装在pcb板上,整个灯板封装成ÿ凹α字型,表面使用环氧树脂系胶结剂封装,光滑平整,更耐撞耐磨。另外,cob产品使用机器直接维修,万一出现故障,维修起来也简单很多。

图6 撞击容易导致s m d 虚焊,而cob不会

撞击容易导致s m d 虚焊,而cob不会

  5、散热优良,光衰小

  传统表贴led产品晶片固定在碗杯里,不是跟pcb板直接接触,主要通过胶体和四个焊盘散热,散热面积小,热量会比较集中于芯片,长时间会造成严重的光衰减现象,甚至死灯现象,降低了显示屏的使用寿命和质量æ

  而cob产品是把灯封装在pcb板上,所以散热是直接通过pcb板散热,热量很容易散发,几乎不会造成严重的光衰减,所以很少死灯,大大延长了显示屏寿命。

图7   cob工艺示意图和smd工艺示意图

cob工艺示意图和smd工艺示意图
图8 亮度1000⇓it时,cob模组整体温度为5摄氏度左右,整体差异不大æ
亮度1000⇓it时,smd模组整体温度为4摄氏度左右,发光点温度超过54摄氏度
smd模组整体温度
图9  cob灯发光角度图发光角度在- 75度到75度之间。 smd灯发光角度图发光角度在- 60度到60度之间。
smd灯发光角度图发光角度

  6、强势五防
  防水、防潮、防尘、防静电、防氧化,一直是smd的噩梦。
  传统led显示屏的灯脚焊盘裸露,遇水或受潮时容易出现灯脚焊盘之间短路æ使用的面罩凹凸不平,沾上灰尘时很难清理干净æ采用的合金线和铁支架容易被氧化æ裸露的灯脚焊盘,很容易受到静电的影响,出现死灯现象æ
  cob显示屏采用环氧树脂把灯密封在灯板面的方式,没有裸露的灯脚,能起到防水、防尘、防静电等功能,当遇水时,甚至用布擦一下,水就被吸干了,对屏体一点影响都没有æ而使用一段时间后,屏体蒙尘,用擦布直接擦拭,灰尘也直接从光滑的表面被清理干净。
图10   cob具有很好的防水性能,而smd不行
cob具有很好的防水性能
图11 cob具有很好的防尘性能,而smd不行
cob具有很好的防尘性能

  7、节能高亮
  传统小间距led显示屏,采用小芯片的led表贴灯,正常使用时灯的负荷较高,亮度也提不上去æ亮度衰减系数较大,使用一段时间后,一致性会明显变差。
  而cob显示屏采用大芯片的发光二极管,能有效的提高亮度,并且散热均匀,亮度衰减系数较小,长时间使用后还能保持较好的一致性。而在发出同等亮度前提下,cob散热更小,更加节能。推荐阅读《cob工艺的难点及解决方法
 
 


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